使用精釀啤酒設備自釀啤酒的生產(chǎn)工藝流程

　　隨著人們生活水平的提高，對生活的質(zhì)量和生活狀態(tài)也在不斷的發(fā)生轉(zhuǎn)變，從解決溫飽的觀念變?yōu)橄硎苌畹挠^念也體現(xiàn)了我們的消費需求的翻天覆地的變化，啤酒對于很多朋友來說是一個不錯的選擇，它不僅可以緩解人們的疲勞，減輕壓力，還可以用作調(diào)味品，烹飪出美味食物。。

　　啤酒作為世界繼水和茶之后的第3大飲料，在夏季飲用，具有具有防暑降溫解渴止汗的清涼飲料，并且還可以促進血液循環(huán)、緩解疲勞的作用。隨著啤酒歷史的發(fā)展，自釀啤酒深得廣大消費者的喜愛，所以很多場所現(xiàn)在都備有啤酒設備，如：餐廳、酒吧、酒店、KTV等。釀造口感純正的啤酒不僅需要好的啤酒原料還需要性能優(yōu)良的微型啤酒設備，更重要的是配方和過程，那么精釀啤酒的制作過程是怎樣的，下面帶大家一一了解：

　　1、麥芽粉碎：粉碎前10分鐘，加麥芽重量的5%的水濕潤麥芽的表面，當麥芽表面無明顯水珠時可進行粉碎。將麥芽加入料斗中，開始粉碎，粉碎過程中，隨時取樣檢測麥芽粉碎情況，根據(jù)麥芽粉碎的粗細，適當調(diào)整磨盤距離和進料量，粗、細粒比例為1:2.5。

　　2、糊化過程：在糊化鍋內(nèi)加入適量的水(按12°P麥汁計量，約 20Kg水)，開蒸汽加熱，升溫至50℃停止加熱。啟動糊化鍋攪拌，將粉碎好的大米粉(按按12°P麥汁計量，約5Kg)、麥芽粉(按大米粉量的15% 計，約0.75Kg或添加淀粉酶)投入糊化鍋，50℃保溫20分鐘。開蒸汽加熱，以每分鐘1~1.5℃的速率升溫至70℃，保溫20分鐘。自投料開始起至糊化結(jié)束，攪拌自始至終開啟，以防止糊鍋。

　　3、糖化過程：啟動糖化鍋攪拌，將粉碎好的麥芽粉(按12°P麥 汁計量，約12Kg)投入糖化鍋，攪拌均勻后，停止攪拌，37℃靜止保持20分鐘。啟動攪拌，打開蒸汽加熱，以每分鐘1~1.5℃的速率進行升溫至 50℃~55℃，停止攪拌，靜止保溫40分鐘進行蛋白分解。蛋白休止結(jié)束，啟動攪拌，將糊化醪泵入糖化鍋內(nèi)，對醪液加溫至65℃，停止攪拌，靜止保溫70 分鐘，進行糖化。

　　4、升溫滅酶：啟動攪拌，打開蒸汽加熱，以每分鐘1~1.5℃的速 率升溫至78℃，停止攪拌，靜止保溫10分鐘，等待過濾。

　　5、過濾過程：啟動糖化、過濾攪拌，將糖化醪泵入過濾槽，泵醪 完畢，待糖化醪均勻后停止攪拌，進醪結(jié)束，要停止10~15分鐘，讓其形成自然過濾層。靜止時間到后，打開過濾料閥，回流閥，啟動過濾泵，使麥汁在過濾槽內(nèi)回流5~10分鐘，注意回流時，泵的流量調(diào)整為流量的20%~30%。通過視鏡觀察麥汁清亮后，關(guān)閉回流閥，打開至糖化鍋的過濾閥，將麥汁泵入糖化鍋中，泵的流量開始為流量的20%~30%，根據(jù)麥汁清亮程度，在逐步調(diào)大流量，流量控制應保持濾出麥汁與排出閥流出的麥汁達到平衡。過濾20分鐘后，取樣測原麥汁濃度。

　　6、麥汁煮沸：麥汁過濾結(jié)束，開大蒸汽閥門，開始煮沸，麥汁沸 騰是開始計時，煮沸時間90分鐘，麥汁始終處于沸騰狀態(tài);控制沸終麥汁濃度，若在規(guī)定時間內(nèi)濃度為達到要求，可適當延長。麥汁煮沸開過5分鐘和沸終前10 分鐘，分別添加苦型和香型酒花，加熱分別為40g(0.04%)和20g(0.02%)。

　　7、麥汁旋沉：煮沸結(jié)束，關(guān)閉蒸汽閥門，打開糖化煮沸鍋出料閥 和切線打入閥，同時開啟麥汁泵，在糖化鍋內(nèi)打循環(huán)10分鐘，靜止沉淀30分鐘，然后進行麥汁冷卻。

　　8、麥汁冷卻：經(jīng)煮沸的麥汁經(jīng)過預先冷卻的到零下6度冰水罐 (乙醇和水為混合介質(zhì))通過換熱器管件迅速冷卻到發(fā)酵溫度，發(fā)酵溫度根據(jù)商品化酵母的不同有所不一，常用的一般在20℃以下，大部分是范圍是9~15℃。

　　9、添加酵母，打入麥汁：預先向消毒后的管道中快速加入提前活化的酵母，利用泵將冷卻到9℃左右的麥汁抽到發(fā)酵罐的過程中，向發(fā)酵罐中加入酵母。待所有麥汁打入發(fā)酵罐后持續(xù)通入氧氣5分鐘左右，讓麥汁中溶解足夠的氧。

　　10、發(fā)酵：進人發(fā)酵罐是麥汁濃度約為9~12°P，前發(fā)酵約為4~5天，麥汁的濃度下降至4.5°P左右，無需控制罐內(nèi)壓力，若環(huán)境干凈，可以敞口發(fā)酵。后發(fā)酵，主要是無氧發(fā)酵，必須保持罐子密封，溫度控制在12~15℃，保持發(fā)酵7~10天，讓其自然升壓到0.1kpa左右，當后發(fā)酵至無明顯的雙乙酰味時，發(fā)酵結(jié)束。

　　11、結(jié)束降溫：當發(fā)酵結(jié)束后，應冷卻降溫，速度不宜過快，以每小時1~0.5℃左右的梯度降至2℃左右。降溫速度過快，會導致緊挨夾套旁的料液容易結(jié)冰，使酵母和一些殘渣無法自然沉淀，導致啤酒容易渾濁。

　　以上就是小型啤酒設備的操作流程。